潔凈室發展與現代工業、尖端技術密切聯系在一起。由于精密機械工業（如陀螺儀、微型軸承等加工）、（中央真空清掃）半導體工業（如大規模集成電路生產）等對環境的要求，促進了潔凈室技術的發展。國內曾統計過，在無潔凈級別的要求的環境下生產MOS電路管芯的合格率僅10%~15%，64為儲存器僅2%。目前在精密機械、半導體、宇航、原子能等工業中應用潔凈室已相當普遍。

潔凈室除塵系統設計思路——負壓吸塵廠家小編來為大家娓娓道來

一：
       粉碎、篩分、膠囊填充、壓片等工序，一般我們要采用房間整體密閉式加局部吸塵罩的組合除塵設計方案。并且該潔凈室作為一個整體密閉單元，產粉散發點需要設計合理的吸塵罩。行除塵后，要進行全排風，但是要注意粉塵二次污染。

二：
      對于混合、制粒等工序，就要結合產粉點的特點來設計吸塵支路的吸塵罩（傘型罩或側吸罩），由于局部產粉的特性，可考慮局部潔凈室除塵設計。如濾筒式除塵機組、真空吸塵機組（除塵效率99.99%），也可以采用局部除塵后，（負壓清掃）把空氣直接排到潔凈室內循環使用（這對室內是有要求的哦），這樣可以減少熱量損失，但是潔凈室的凈化空調機必須要設置重要過濾的回風段，保證粉塵不會對空調系統有較大的污染，這里就建議車間采用除塵系統和凈化空調系統結合使用方案。

三：
        對于具有特殊性的藥品產生的粉塵，如果也是密閉空間，這就需要設計合理的吸塵罩，在進行除塵之后，需要整個車間進行排放，并且再排風管路安裝過濾器（對過濾器要求較高），只有二次過濾，才能達到安全的標準排放，保證潔凈室的潔凈度達到相關部門的要求。
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